傳統(tǒng)氣浮采用非方式的藥劑混合，比如絮凝管道或者攪拌槳葉這些傳統(tǒng)混合方式。每種方式都試圖在廢水中打開絮凝劑，不讓它抱團(tuán)。但兩種方式都不是非常有效，因為他們很難將絮凝劑單體的骨架完全伸展開。由于LSGM氣浮系統(tǒng)將廢水100%進(jìn)行加壓溶氣，在絮體形成之前加入溶解氣。氣泡長在絮體里。氣泡的持續(xù)釋放使污泥自身可以持續(xù)不斷的脫水，浮渣的含固率非常高。從而降低污泥處置費(fèi)用。   這個系統(tǒng)不需要循環(huán)回流管路以及浮選池里的溶氣釋放頭，這兩部分都容易堵塞，需要大量維護(hù)工作。由于氣泡長在絮體里，氣泡的持續(xù)釋放使污泥自行上浮，不需要往浮選池里引入空氣。所以浮選池的占地非常小。這同樣減少了出水中夾帶不良絮體以及出水的總油、懸浮物、BOD、COD濃度。  鑒于溶氣效率和超高的化學(xué)品使用率，需要的話，LSGM氣浮系統(tǒng)可以做到穩(wěn)定出水懸浮物濃度在5~20ppm。

      一種含油污水的處理方法及其設(shè)備渦能速旋分離系統(tǒng)，含油污水通過加壓泵和預(yù)先配置好的藥劑、壓縮空氣一起進(jìn)入多級旋流速差三相混合器，多級三相混合器使藥劑與污染物充分接觸形成微絮體、并使壓縮空氣充分溶解在污水中后進(jìn)入釋放腔中，在釋放腔中，隨壓力降低，絮體中的溶氣慢慢釋放長大，將絮體中的水分?jǐn)D出，氣體和固體絮體形成多孔中空形態(tài)，含水率顯著降低同時自身比重越來越輕，終形成浮渣后進(jìn)入分離池，通過分離池上面的刮渣機(jī)刮除浮渣，刮除的浮渣被后面所連接的渣斗排出作后續(xù)脫水處理，分離的水經(jīng)出水堰板溢流到出水槽后，通過出水管排出。

      加壓溶氣法有兩種進(jìn)氣方式，即泵前進(jìn)氣和泵后進(jìn)氣。 泵前進(jìn)氣，這是由水泵壓水管引出一支管返回吸水管，在支管上安裝水力噴射器，省去了空壓機(jī)。廢水經(jīng)過水力噴射器時造成負(fù)壓，將空氣吸人與廢水混合后，經(jīng)吸水管、水泵送人溶氣罐。此法比較簡便，水氣混合均勻，但水泵必須采用自吸式進(jìn)水，而且要保持1m以上的水頭。此外，其大吸氣量不能大于水泵吸水量的10%，否則，水泵工作不穩(wěn)定，會產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象。 泵后進(jìn)氣，一般是在壓水管上通人壓縮空氣。這種方法使水泵工作穩(wěn)定，而且不必要求在正壓下工作，但需要由空氣壓縮機(jī)供給空氣。